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玻璃鋼模具需要重視細節部位，確保整個的成果
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硅橡膠材料使用前為流體狀態，流動性及填充性好。配制后經交聯反應形成橡膠彈性體，可具有較大的彈性變形，原模中的水對其交聯反映無影響。交聯后的硅橡膠密封性好，與原模及玻璃鋼皆不粘接。用其做玻璃鋼模具的表面層材料，既可以高質量地制出作品的形狀，又可以保證順利脫模。但是，硅橡膠交聯體容易變形，在用作模具時，需有支撐載體。可以利用玻璃鋼易成型的特點，用作模具的載體材料。
具體的玻璃鋼模具制作方法是：將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上，硅橡膠層應在1mm后以上。待硅橡膠交聯后，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時注意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時切開。在單元塊間制作連接肋，連接肋處應設定位槽，以保證通過連接肋使單元塊模具組合成一整體。以上工作完成后，將玻璃鋼單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立即放回玻璃鋼單元模中。
總體來說玻璃鋼模具的制作主要過程如下： 原模除塵 →硅橡膠配制→硅橡膠層制作→玻璃鋼層制作→模具分割→連接肋制作→脫模及組裝模。每一個環節都需要注重細節部位，確保整個玻璃鋼模具的成果。
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