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SMC模具的設計控制要點
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根據復合材料的特點，結合生過程中的實際經驗，對SMC工藝所需模壓模具的設計要點進行匯總整理，從多個方面進行了詳細的闡述，解析SMC模具的設計控制要點。
SMC模壓成型工藝是一種先進的復合材料成型方式，而SMC模具是SMC工藝的基礎，良好的產品質量是由可靠的模具來保證的。因此在SMC模壓成型工藝的設計工作中，SMC模具的設計尤為重要。
在SMC模具設計過程中，要根據產品的具體尺寸設計模具的型腔。除此之外還要根據產品的表面質量要求和需求量大小選擇合適的材料。為了保證產品的質量和工藝可行性，應合理設計模具的剪切邊、頂出系統等。
SMC模塑料與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同，主要是SMC模塑料的收縮率較低，因此在設計SMC模具尺寸時應有所變化。
SMC模塑料采用專門設計的液壓機通過模壓成型而得。壓機的性能和精度以及SMC模具的設計直接關系到成型產品的精度，SMC模壓成型工藝主要通過壓機和SMC模具來實現。
SMC模塑料成型壓力一般在2.5-10.0MPa之間，對于轎車級SMC產品的成型壓力更是高達12.0-15.0MPa,因此對壓機的剛性和平行度有很高要求，它對成型產品的尺寸精度和表面質量會產生重大影響。尤其是大規模生產重復精度高的產品。另外壓機需要有可調的快合/開模速度、慢合/開模速度，以滿足不同SMC成型需要，減少或消除產品變形和表面缺陷。
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