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如何減少SMC玻璃鋼模具氣泡的產生
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在實際操作生產中，SMC玻璃鋼模具表面存在著或多或少的針孔。這些針孔是導致SMC玻璃鋼模具表面質量差的主要原因，影響產品的表面質量，甚至導致產品脫模困難。
這是因為在使用過程中，由于大量針孔的存在，容易使樹脂固化過程中形成的低分子量的苯乙烯或受熱氣化的脫模蠟等被吸附，沉積在該處，產生明顯的積垢，影響產品的表面質量和脫模，從而在生產中造成了困難，影響生產效率。產生針孔的原因是多方面的，解決表面針孔的方法主要從SMC玻璃鋼模具膠衣、固化體系和膠衣施工的操作方法來尋求解決。
首先選擇優質的模具膠衣。
模具膠衣作為模具的表層，要求固化后的表面致密，一定的強度和硬度。但由于膠衣的樹脂基體、添加的輔料、質量控制等方面的影響，膠衣的流平性、消泡性、粘度、觸變性等最終產品質量指標有著很大的區別，也會在膠衣層產生不同的缺陷。這樣的膠衣在施工時又對操作人員的技能要求更高，體現在施工時現場人員必須會根據實際情況進行相應的調整。優質的SMC玻璃鋼模具膠衣應該是噴涂型膠衣，具有低粘度、高觸變性、良好的小消泡性和流平性，固化特性穩定。
為了達到以上的目的，膠衣中除使用優異的基體樹脂，同時需要添加流平和消泡類物質，以提高膠衣的流平性和消泡性，但注意這類物質為小分子類物質不參與反應，同時因為其有溶劑存在，可能導致針孔的出現，從而必須選擇高效率的流平和消泡助劑，避免使用較多的添加量而引入過量的小分子物質。因此應該選擇優質的模具膠衣，采用噴涂方式，這樣可以有效地降低模具膠衣層中的針孔。
其次，膠衣的固化體系也是容易產生針孔的因素之一。
不成比例的促進劑和引發劑會在膠衣固化后，多余的部分殘留在膠衣重，出現在膠衣表面脫模后則形成針孔。過量的固化體系或過高的氣溫容易導致膠衣凝膠時間收縮短過多，使膠衣在應用過程中帶入的空氣無法及時逸出，導致膠衣中有大量微型氣泡存在，在膠衣表面時就形成針孔。
在膠衣量少的時候，容易因計量的誤差導致加入量的不成比例或過多，因此建議使用預促型膠衣，促進劑的加入比例比較精確，凝膠時間比較穩定，減少了攪拌促進劑時引入氣泡次數。也可以容易的做到凝膠時間的控制。一次噴涂過厚的膠衣，在高觸變性的膠衣中操作過程中帶入的氣泡不會很方便的逸出，往往形成膠衣厚度可以有效的降低針孔。引發劑的質量也會影響膠衣的質量。優質的引發劑含有的過氧化氫少，在引發樹脂聚合反應時分解產生的水分子少，從而提高了膠衣的固化程度，降低了針孔等缺陷出現的幾率。
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