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SMC模具的加工分析介紹
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SMC模具成型是對形狀產品實現一次成型，是一種高效率、大批量的方式，而SMC模具的優劣則直接影響著成型質量。在模具興業，若要加工出高精度、高質量的SMC模具，必須借助先進的計算機輔助設計、制造軟件，編織適合的加工工藝。
其工藝技術要求如下：
1.裝配好的模具其外形和安裝尺寸應符合裝配圖紙所規定的要求。
2.定模座板上平面與動模座板下平面須平行，平行度≤0.02/300。
3.裝配好的模具成型位置尺寸應符合裝配圖紙規定要求,動、定模中心重復度≤0.02mm。
4.裝配好的模具成型形狀尺寸應符合裝配圖紙規定要求，****外形尺寸誤差≤+0.05mm。
5.裝配好的模各封膠面必須配合緊密，間隙小于該模具塑料材料溢邊值50%，避免各封膠面漏膠產生披峰。保證各封膠面有間隙排氣，能保證排氣順暢。
6.裝配好的模具各碰插穿面配合均勻到位，避免各碰插穿面燒傷或漏膠產生披峰。
7.SMC模具所有導柱、導套之間的滑動平穩順暢，無歪斜和阻滯現象。
8.SMC模具所有滑塊的滑動平穩順暢，無歪斜和阻滯現象，復位、定位準確可靠，符合裝配圖紙所規定的要求。
9.SMC模具所有斜頂的導向、滑動平穩順暢，無歪斜和阻滯現象，復位、定位準確。
10.模具澆注系統須保證澆注通道順暢，所有拉料桿、限為桿運動平穩順暢可靠，無歪斜和阻滯現象，限位行程準確，符合裝配圖紙所規定的要求。
11.SMC模具頂出系統所有復位桿、推桿、頂管、頂針運動平穩順暢，無歪斜和阻滯現象，限位、復位可靠。
12.SMC模具冷卻系統運水通道順暢，各封水堵頭封水嚴密，保證不漏水滲水。
13.SMC模具各種外設零配件按總裝圖紙技術要求裝配，先復位機構動作平穩可靠，復位可靠；油缸、氣缸、電器安裝符合裝配圖紙所規定的要求，并有安全保護措施。
14.SMC模具各種水管、氣管、模腳、鎖模板等配件按總裝圖紙技術要求裝配，并有明確標識，方便模具運輸和調試生產。
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